Процесът на формоване на покривните керемиди директно определя тяхната структурна плътност, точност на размерите и експлоатационни показатели, служейки като решаваща връзка между характеристиките на суровините и крайните -ефекти на употреба. Различните материали за керемиди, поради вариациите в свойствата на суровините, са развили уникални пътеки на формоване, колективно изграждайки разнообразна технологична система за покривни материали.
Оформянето на глинени плочки е съсредоточено върху пластичната обработка. Избира се подходяща пластична глина, натрошава се, отлежава и се омесва, след което се очертава -като плочка чрез оборудване за екструдиране или пресоване. Формоването чрез екструдиране позволява непрекъснато производство на стандартизирани форми на плочки с висока ефективност; формоването чрез пресоване улеснява прецизния контрол на сложни модели и неправилни структури. Оформената заготовка трябва да бъде умерено изсушена, за да се елиминира вътрешното напрежение и да се намали съдържанието на влага преди изпичане при висока-температура в пещ. Контролът на температурата и времето на изпичане е от решаващо значение, като се гарантира, че глинените частици са напълно синтеровани, за да се подобри здравината и водоустойчивостта, като същевременно се избягва препичането, което може да доведе до деформация или чупливост.
Циментовите плочки обикновено използват процес на формоване чрез пресоване. Цимент, инертни материали, влакна и вода се смесват в определено съотношение, за да се образува хомогенна суспензия или суха-твърда смес. След това тази смес се пълни в стоманена форма и се уплътнява под високо налягане, за да се осигури плътно свързване и да се образува предварително-проектирана форма на плочки. Формоването под високо-налягане увеличава плътността и намалява вътрешната порьозност, като по този начин подобрява непропускливостта и устойчивостта на замръзване. След формоване плочката се подлага на втвърдяване с пара или естествено втвърдяване, при което реакциите на хидратация стабилизират структурата на циментовия камък. Условията на втвърдяване пряко влияят върху крайната здравина и издръжливост.
Глинените плочки, базирани на процеса на глинени плочки, подчертават високия{0}}контрол на температурата и регулирането на минералите. След внимателен подбор и хомогенизиране, суровините се-пресоват под вакуум, за да се отстранят газовете и да се подобри плътността на тялото на плочката. Формоването често използва полу-сухо пресоване или изостатично пресоване, за да се осигури еднаква дебелина и правилни ръбове. Процесът на изпичане обикновено се състои от три етапа: предварително загряване, синтероване при висока-температура и бавно охлаждане. Високо{8}}температурният етап позволява на минералните компоненти да образуват стабилни кристални фази, което придава на плочката отлична водопоглъщаемост и устойчивост на замръзване, като същевременно запазва естествения си цвят и дишане.
Асфалтовите керемиди се характеризират със своята ламинирана композитна структура. Използвайки фибростъкло като основен материал, модифицираният асфалт се импрегнира и запълва, последван от горещо разтопен композитен слой от цветни минерални частици. Този много{3}}етапен процес на композитно оформяне се извършва на непрекъсната производствена линия. Този процес набляга на координирания контрол на температурата и налягането, за да се осигури силна адхезия между слоевете, без да се компрометира здравината на основния материал.
Плочките от синтетична смола разчитат на технология за съвместно{0}}формоване чрез екструдиране. Основният материал от смола и добавките се смесват, разтопяват-екструдират и оформят в оребрени или вълнообразни плочки в една стъпка през много-ролкова матрица. След охлаждане и оформяне се нарязват на стандартизирани продукти. Този процес изисква висока термична стабилност на суровините и висока прецизност на матрицата и може ефективно да произвежда леки плочки с еднакви форми.
Металните керемиди се формоват чрез ролковане или щанцоване. Металните рулони или листове се позиционират с ЦПУ и се разточват последователно с помощта на ролкова преса, за да се създадат гофри и заключващи -структури на ръбове, или се оформят в специфични контури в една стъпка с помощта на матрица за щамповане. Този процес позволява голям-обем, висока-прецизност на производството и след формоването често се нанася повърхностно анти-корозионно покритие за подобряване на устойчивостта на атмосферни влияния.
Като цяло, процесът на оформяне на керемиди трябва да вземе предвид характеристиките на суровините, структурните изисквания и ефективността на производството. Непрекъснатото повторение на усъвършенствани процеси води до непрекъснато оптимизиране на продуктите от керемиди по отношение на здравина, издръжливост и екологично представяне, осигурявайки по-надеждна защита за покриви на сгради.
